Fornitore cinese di gamme di tintura Indigo Slasher

Fornitore della gamma di tintura Indigo Slasher in Cina - Immagine in evidenza

Breve descrizione:

1. Grazie alla progettazione di processi a più serbatoi, la macchina per la tintura continua del filato di ordito può essere utilizzata anche per la topping o la tintura con diverse categorie di coloranti, come coloranti allo zolfo, diretti, reattivi, naftolo, a pigmenti o indantrano. Ciò è possibile grazie all'utilizzo di serbatoi aggiuntivi o all'esclusione di alcuni serbatoi.

2. Quando si utilizzano diversi tipi di coloranti, è importante abbinare il tempo di immersione e la quantità di liquido di tintura ai diversi coloranti. I rulli di immersione regolabili aiutano anche a soddisfare i tempi di immersione, la quantità di liquido, il numero di strizzature, ecc. necessari per ottenere l'intensità di colore desiderata.

3. L'attuale tendenza del denim si è spostata dal tradizionale denim da 14 once a denim più leggeri per l'abbigliamento alla moda e casual. La lavorazione di questi denim leggeri richiede un approccio flessibile per stare al passo con le tendenze in rapida evoluzione. Grazie al concetto di vasche multiple, è diventato possibile realizzare un impianto di tintura in ordito multicolore continuo e di apprettatura. Questo ci aiuta a ottimizzare l'uso di coloranti/prodotti chimici nell'impianto di produzione del denim, risultando economico ed ecologico.

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Dettagli del prodotto

Etichette prodotto

Specifiche

1	Velocità della macchina (tintura)	6 ~ 36 m/min
2	Velocità della macchina (dimensionamento)	1 ~ 50 m/min
3	Durata della trasmissione	32 M (tipico)
4	Capacità dell'accumulatore	100 ~ 140 M

Carrelli per travi

Caratteristiche

1	Tintura + Apprettatura
2	Produzione efficiente
3	Rottura minima del filato
4	Modalità di produzione multiple
5	Produzione altamente automatizzata

Freno a fascio

Vista parziale dell'armadio elettrico

Principi per la tintura all'indaco con il metodo slasher

1. Il filato viene prima preparato (tramite orditoio a sfere per la tintura a corda, tramite orditoio diretto per la tintura a nastro) e si inizia a prelevarlo dai porta-subbi.
2. Le scatole di pretrattamento preparano (mediante pulizia e inumidimento) il filato per la tintura.
3. Le scatole per la tintura tingono il filato con indaco (o altri tipi di colorante, come lo zolfo).
4. L'indaco viene ridotto (anziché ossidato) e disciolto nel bagno di tintura sotto forma di leucoindaco in un ambiente alcalino, con l'idrosolfito come agente riducente.
5. Il leucoindaco si lega al filato nel bagno di tintura e, una volta a contatto con l'ossigeno sul telaio di asciugatura, reagisce con l'ossigeno (ossidazione) e assume una colorazione blu.
6. Ripetuti processi di immersione e aerazione consentono all'indaco di sviluppare gradualmente una tonalità più scura.
7. Le scatole di post-lavaggio rimuovono i prodotti chimici in eccesso dal filato; in questa fase possono essere utilizzati anche agenti chimici aggiuntivi per scopi diversi.
8. Il processo di apprettatura viene eseguito subito dopo la tintura sulla stessa macchina; i subbi finali sono pronti per la tessitura.
9. In termini di produttività, una linea di tintura a nastro ha in genere circa la METÀ della capacità produttiva di una linea di tintura a 24/28 corde.
10. Capacità produttiva: circa 30.000 metri di filato per ogni linea di tintura a nastro.