trasformazione filatura compatta
Principio di filatura compatta
Lo scopo della filatura compatta è quello di disporre le fibre in una posizione completamente parallela e ravvicinata eliminando così il triangolo di filatura. Quindi questa disposizione stretta e parallela delle fibre prima della torsione può migliorare la struttura del filato, le proprietà meccaniche e fisiche e la resistenza del filato. In breve, la filatura compatta consiste nel compattare le fibre del filato dal punto di uscita del rullo superiore anteriore.
Il nostro dispositivo compatto consiste nel rendere le fibre in una disposizione ravvicinata dal punto di presa del filo (rullo superiore anteriore) all'estremità di torsione erigendo dispositivi come tubo a pressione negativa, grembiule in rete e scatola del cambio, che può eliminare il triangolo di filatura.
Principio di filatura compatta
* Pelosità drasticamente ridotta: valore Uster H fino al 30% Zweigle S3 fino all'80%
* Resistenza notevolmente migliorata: 10-20% in più
* Minori irregolarità del filato e valori IPI inferiori: fino al 35%
* Allungamento maggiore: dal 10 al 15%
* Con una torsione inferiore (fino al 10%) a parità di resistenza del filato, la produttività aumenta
* Tasso di rottura delle estremità ridotto fino al 60% migliorando l'efficienza della macchina (stessa velocità e torsione)
* La minore generazione di mosche aiuta a migliorare le condizioni di lavoro
Aumento della velocità di avvolgimento
* Il filato compatto ad un capo può sostituire il tradizionale filato a due capi
* Le prestazioni dell'orditoio e della macchina per maglieria sono aumentate del 10-15% grazie alla maggiore resistenza;
* Il consumo di prodotti chimici per l'imbozzimatura si riduce grazie al minor numero di fibre sporgenti;
* Minor aumento dell'efficienza del telaio per la pelosità e riduzione della generazione di mosche;
* Nei prodotti finiti, minore tendenza al pilling, migliore sensazione al tatto e lucentezza del tessuto
* Assorbimento del bagno colorante migliorato grazie alla bassa torsione del filato, è necessaria una minore quantità di bagno colorante (fino al 5%).
* Risparmio di materia prima – minore quantità di pettinatrice fino al 6%
Sistema di stiro compatto su braccio superiore pneumatico
| Parti del sistema di disegno | |
| Per installare la staffa sul supporto a rotelle, praticare accuratamente un foro sul supporto a rotelle. Questa staffa serve a sostenere il tubo di aspirazione compatto. |  |
| La scaglia compatta è installata sul braccio superiore della macchina caricata a molla o pneumatica |  |
| Cambio con culle in gomma. Rimuoveremo il rullo superiore anteriore della macchina e lo fisseremo sotto la scatola del cambio compatta |  |
| Tubo di aspirazione con tirante e grembiule |  |
| Il flauto originale Pneumafil sarà sostituito dal nostro. |  |
| Sistema di aspirazione compatto (il motore di aspirazione e la ventola forniscono una pressione negativa per compattare il filato. Possiamo progettare il sistema di aspirazione compatto in base alla posizione della macchina e al layout della fabbrica. Qui forniamo alcune proposte di riferimento) | |
| Proposta sistema di aspirazione 1 |  |
| Proposta sistema di aspirazione 2 |  |
| Proposta sistema di aspirazione 3 |  |
| Collegamento del tubo |  |
| Sistema di raccolta delle fibre di scarto. La pressione negativa dell'aria è direttamente correlata alla qualità del filato. Se la pressione diminuisce durante la filatura, la qualità del filato sarà scarsa. Come mantenere la pressione uniforme per ciascun mandrino? Forniamo un sistema di raschiatura automatico |  |
| Manometro pressione aspirazione da canale con spia di allarme |  |
Programma di manutenzione per cotone cardato 20s:
1. Controllare quotidianamente eventuali danni alle culle, intasamento del flauto del pneumafil, intasamento della fessura del tubo a pressione negativa;
2. Una volta ogni 7-10 giorni per pulire il tubo della pressione negativa;
3. La lucidatura delle culle deve essere eseguita una volta ogni 45 giorni (dipende dalla qualità del filato) e deve essere mantenuto lo stesso rapporto di stiro-tensione;
4. Una volta ogni 30 giorni è necessario effettuare la pulizia completa della macchina;
5. Durante la pulizia completa della macchina, il coperchio dell'estremità del condotto deve essere aperto e il motore compatto deve essere azionato manualmente per pulire il condotto;
6. In caso di sovrapposizione, pulire in tempo
Consumo energetico
| 1824 fusi/ Macchina | capacità motoria | inverter ABB | consumo energetico/mandrino | valore negativo dello slot del tubo |
| Compatto per filato singolo | 22 kW/60 Hertz
| 22 kW | 7-8w | 2,5-2,8Kpa |
| Compatto per filato siro | 22 kW/60 Hertz | 22 kW | 8-9w | 1,6-1,8Kpa |
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