Macchina per tintura a getto:
La macchina per la tintura a getto è la macchina più moderna utilizzata per latintura di tessuti in poliestere con coloranti dispersiIn queste macchine, sia il tessuto che il bagno di tintura sono in movimento, facilitando così una tintura più rapida e uniforme. Nelle macchine per tintura a getto, non è presente un rullo di azionamento per muovere il tessuto. Il movimento del tessuto è dovuto unicamente alla forza dell'acqua. È economica, grazie al basso rapporto bagno. È facile da usare perché, rispetto alle macchine per tintura a tubo lungo, che richiedono quattro valvole per controllare il movimento del tessuto, nelle macchine per tintura a getto e nelle macchine per tintura di tessuti è presente una sola valvola. L'assenza del rullo riduce la potenza elettrica necessaria, la manutenzione di due guarnizioni meccaniche e i tempi di inattività, qualora la pressione del getto e la velocità del rullo non siano sincronizzate.
Nelle macchine per la tintura a getto, un potente getto di soluzione colorante viene pompato da un anello anulare attraverso il quale passa una corda di tessuto in un tubo chiamato Venturi. Questo tubo Venturi presenta una strozzatura, per cui la forza della soluzione colorante che lo attraversa trascina il tessuto dalla parte anteriore a quella posteriore della macchina. Successivamente, la corda di tessuto si muove lentamente a pieghe attorno alla macchina e poi ripassa attraverso il getto, in un ciclo simile a quello di una macchina per la tintura a verricello. Il getto ha una duplice funzione: da un lato, trasporta delicatamente il tessuto, dall'altro, lo immerge completamente nella soluzione colorante durante il passaggio.
In tutti i tipi di motori a reazione esistono due fasi principali di funzionamento:
1. La fase attiva in cui il tessuto si muove ad alta velocità, passando attraverso il getto e raccogliendo il bagno di tintura fresco.
2. La fase passiva in cui il tessuto si muove lentamente attorno al sistema tornando all'alimentazione dei getti
Le macchine per la tintura a getto sono uniche perché sia il colorante che il tessuto sono in movimento, mentre in altri tipi di macchine il tessuto si muove in un bagno di tintura statico, oppure il tessuto è statico e il bagno di tintura lo attraversa.
Il design della macchina per tintura a getto con il suo venturi fa sì che venga mantenuta un'agitazione molto efficace tra la corda di tessuto e il bagno di tintura, garantendo una velocità di tintura elevata e una buona uniformità. Sebbene questo design possa creare pieghe longitudinali nel tessuto, l'elevato grado di turbolenza fa sì che il tessuto si distenda e le pieghe scompaiano dopo che il tessuto esce dal getto. Tuttavia, il rapido flusso del bagno di tintura può portare a un'elevata formazione di schiuma quando le macchine non sono completamente allagate. Le macchine operano con bassi rapporti bagno di circa 10:1, quindi, come per la tintura a fascio, le macchine per tintura a getto sono state inizialmente progettate specificamente per la tintura di poliestere a maglia testurizzato e, infatti, sono state originariamente progettate per funzionare ad alta temperatura per questo scopo. Le macchine per tintura a getto, grazie ai loro vari design e sistemi di trasporto, offrono una grande versatilità e sono utilizzate per molti tessuti a maglia e a trama. La figura seguente mostra una macchina per tintura a getto in fase di scarico al termine del ciclo di tintura.
Caratteristiche della macchina per tintura a getto:
Nel caso di una macchina per tintura a getto, il bagno di tintura viene fatto circolare attraverso un ugello che trasporta il tessuto. Le caratteristiche e le specifiche tecniche della macchina per tintura a getto sono riportate di seguito.
· Capacità: 200–250 kg (tubo singolo)
· I rapporti tipici tra alcol e derivati sono compresi tra 1:5 e 1:20;
• Tintura: tessuti da 30 a 450 g/m2 (poliestere, misto poliestere, tessuti a maglia e a trama)
· Alta temperatura: fino a 140 °C
· Una macchina per tintura a getto opera a una velocità del materiale fino a 200–500 m/min,
Altre caratteristiche:
· Corpo macchina e parti a contatto con il fluido realizzati in acciaio inox 316/316L per resistere alla corrosione.
· Un argano di diametro maggiore offre una minore tensione superficiale con il tessuto.
• Pompa centrifuga in acciaio inox per impieghi gravosi che garantisce un'elevata portata, ideale per gestire l'alta velocità del tessuto.
• Ugello reversibile che espelle la corda di tessuto all'indietro per eliminare automaticamente eventuali grovigli.
• Scambiatore di calore ad alta efficienza per riscaldamento e raffreddamento rapidi.
· Cucina a colori con accessori.
Tipologie di macchine per la tintura a getto:
Nel decidere iltipi di macchine per la tintura dei tessutiLe seguenti caratteristiche vengono generalmente prese in considerazione per la differenziazione. Esse sono le seguenti: Forma dell'area in cui viene immagazzinato il tessuto, ovvero macchina di forma allungata o macchina compatta a J. Tipo di ugello e relativo posizionamento, ovvero sopra o sotto il livello del bagno. A seconda più o meno di questi criteri di differenziazione, i seguenti tipi di macchine a getto possono essere considerati sviluppi della tradizionale macchina per tintura a getto. Esistono tre tipi di macchine per tintura a getto. Esse sono:
1. Macchina per tintura a trabocco
2. Macchina per tintura a flusso morbido
3. Macchina per tintura a flusso d'aria
Parti principali della macchina per tintura a getto:
1. Vaso o camera principale
2. Rullo o avvolgitore del verricello
3. Scambiatore di calore
4. Ugello
5. Serbatoio di riserva
6. Serbatoio di dosaggio dei prodotti chimici
7. Unità di controllo o processore
8. Intrecciatore di tessuti
9. Diversi tipi di motori e valvole Pompa principale
10. Condotte di servizio, ad esempio condotte idriche, condotte di scarico, ingressi vapore, ecc.
Principio di funzionamento della macchina per tintura a getto:
In questa macchina, il serbatoio del colorante contiene coloranti dispersi, agente disperdente, agente livellante e acido acetico. La soluzione viene immessa nel serbatoio del colorante e raggiunge lo scambiatore di calore dove viene riscaldata, dopodiché passa alla pompa centrifuga e infine alla camera del filtro.
La soluzione viene filtrata e raggiunge la camera tubolare. Qui viene caricato il materiale da tingere e l'argano viene azionato, in modo che anche il materiale ruoti. Il bagno di tintura raggiunge nuovamente lo scambiatore di calore e l'operazione viene ripetuta per 20-30 minuti a 135 °C. Infine, il bagno di tintura viene raffreddato, dopo aver estratto il materiale.
La ruota di dosaggio è fissata all'argano tramite un'unità elettronica esterna. Il suo scopo è quello di registrare la velocità del tessuto. Il termometro e il manometro sono installati lateralmente alla macchina per rilevare la temperatura e la pressione durante il funzionamento. È inoltre presente un semplice dispositivo per misurare la tonalità del tessuto durante la lavorazione.
Vantaggi della macchina per tintura a getto:
La macchina per la tintura a getto offre i seguenti notevoli vantaggi che la rendono adatta a tessuti come il poliestere.
1. Il tempo di tintura è breve rispetto alla tintura a fascio.
2. Il rapporto tra materia e liquore è 1:5 (oppure) 1:6
3. La produzione è elevata rispetto alle macchine per tintura a fascio.
4. Basso consumo di acqua, che si traduce in risparmio energetico e riscaldamento e raffreddamento più rapidi.
5. Tempi di tintura brevi
6. Elevata velocità di trasporto del tessuto grazie alla regolazione della valvola dell'ugello per ottenere una tintura uniforme.
7. Può essere facilmente utilizzato ad alte temperature e pressioni
8. La circolazione vigorosa del liquido e del materiale provoca un'accelerazionetintura.
9. Minore quantità di colorante in superficie, con conseguente lavaggio più rapido e proprietà di solidità del colore leggermente migliori.
10. I tessuti vengono trattati con cura e delicatezza
Limitazioni/svantaggi della macchina per tintura a getto:
1. Il tessuto viene tinto in forma di corda.
2. Rischio di impigliamento.
3. Possibilità di formazione di pieghe.
4. La forza del getto può danneggiare i tessuti delicati.
5. Il prelievo di campioni del tessuto tinto durante il processo di tintura è difficile.
6. I tessuti ottenuti da filati di fibre discontinue possono tendere ad assumere un aspetto piuttosto peloso a causa dell'abrasione.
7. La pulizia interna è difficile poiché la macchina è completamente chiusa.
8. L'investimento iniziale è elevato e i costi di manutenzione sono alti.
Data di pubblicazione: 18 agosto 2022