SISTEMA DI RILEVAMENTO DEL FILATO IN FILATURA AD ANELLO
Contesto industriale
Allo stato attuale, l'efficienza delle imprese tessili è influenzata principalmente dal costo del lavoro, dallo stato delle attrezzature, dalle operazioni commerciali e da altri fattori, il processo di filatura è il processo chiave della qualità delle filature, difficile da gestire, la risposta più diretta alla sua gestione sono i dati di rotture del filo. Pertanto, come rilevare e ridurre le rotture è la massima priorità nella gestione della filatura. Sappiamo che dal 30% al 35% delle rotture sono causate dal 5% dei fusi indietro. Il metodo tradizionale consiste nell'individuare questo 5% di rotture difettose viaggiando , riparazione da parte di meccanici e campionamento da parte di tester, ma ci sono molti svantaggi.
Abbiamo sviluppato un sistema di rilevamento online. Può individuare in modo tempestivo ed efficace la posizione di rottura della macchina e migliorare notevolmente l'efficienza lavorativa dei telai ad anello. La nostra azienda mira a fornire un servizio avanzato di modifica intelligente per il processo di filatura delle imprese tessili, accelerare l'aggiornamento delle attrezzature di filatura per migliorare la competitività delle imprese e non risparmiare alcuno sforzo per aiutare gli utenti a massimizzare il profitto utilizzando mezzi efficienti e intelligenti di controllo della produzione.
Composizione del sistema
Il sistema è composto principalmente da dispositivi di monitoraggio e attuatori.
Il dispositivo di monitoraggio include un dispositivo di monitoraggio a mandrino singolo.
I tatuatori sono costituiti principalmente da quattro parti: sistema di rilevamento fotoelettrico della rottura, dispositivo di alimentazione dell'arresto dello stoppino, display di controllo dell'estremità dell'ingranaggio e indicazione dell'avviso di rottura dell'estremità. Il diagramma schematico dei moduli del sistema è mostrato come l'immagine 1 di seguito. (Tra questi, il sistema cloud rotante intelligente della piattaforma di gestione della rotazione, il monitoraggio del consumo energetico, il monitoraggio dell'ambiente, l'indicazione della lampada a torre di rottura e torsione debole, l'impostazione dello spandex, l'impostazione della velocità della ventola di aspirazione, l'impostazione del siro sono moduli opzionali, senza moduli opzionali quindi non verranno visualizzati i dati corrispondenti ).
Funzioni di sistema
Il sistema di monitoraggio e controllo ha le funzioni di indicatore e display della singola macchina, display dell'estremità dell'ingranaggio, display dell'officina, display del server principale, alimentazione dell'arresto della rottura dello stoppino, rilevamento tempestivo della rottura e posizionamento preciso, aiuta a cogliere i punti chiave della qualità di il processo di filatura, riduce i lavori e gli sprechi e migliora la qualità.
La cosa particolarmente importante è che al sistema è stato aggiunto il sistema di gestione della produzione per la filatura. Può raccogliere dati dai dati di massa, generare vari report grafici e di testo in base alle esigenze dei clienti, aiutare la tecnologia di fabbrica e il personale dirigente ad analizzare, gestire e prendere decisioni e fornire comodità di gestione agli utenti.
Il sistema di gestione della produzione comprende principalmente le seguenti funzioni:
A) In grado di visualizzare mandrini con rotture di granelli, trovare tempestivamente il mandrino difettoso e avvisare il meccanico di riparare;
B) Non è necessario il manuale per controllare quantità di pause di 1000 fusi/ora e le pause di levata possono essere visualizzate online in qualsiasi momento;
C) Non è necessario copiare manualmente la resa della produzione di ogni turno, il sistema genera automaticamente;
D) Può visualizzare la velocità del mandrino, evitare il mandrino a bassa velocità e ridurre la torsione debole;
E) In qualsiasi momento, è possibile controllare le varietà di filatura e le condizioni della macchina per la programmazione delle varietà;
F) In grado di vedere il funzionamento e la velocità di funzionamento di tutte le macchine;
G) Può vedere la relazione tra velocità e altri parametri in qualsiasi momento e può ottimizzare la velocità.
Caratteristiche del sistema
Il sistema di monitoraggio e controllo del telaio ad anello è un mezzo informativo e intelligente. Può registrare tutti i dati e rendere il lavoro più aperto e trasparente, aiutando così la gestione del gruppo di lavoro e fornendo all'impresa una base scientifica per prendere decisioni e ottimizzare il processo. Il sistema presenta le seguenti caratteristiche ovvie
A) Non esiste alcun collegamento via cavo tra ciascun sensore. Inserimento diretto.
B) La sonda fotoelettrica (o elettromagnetica) presenta i vantaggi di precisione e sensibilità, la sonda è piccola, la distanza di installazione tra la sonda e l'anello è ampia e non ha alcuna influenza sul riattacco dei fili e sulla sostituzione del viaggiatore.
C) Il dispositivo di alimentazione fermastoppino è adatto per forme di stesura parallele e a V. Ha adottato una connessione di moduli flessibili, non sono necessarie linee di circuito aggiuntive, identifica automaticamente la posizione del mandrino, con struttura semplice e installazione e manutenzione convenienti. Sensibilità del dispositivo fermastoppino entro 4 secondi .
D) Ogni set con schermo con interfaccia uomo-macchina fornisce istruzioni operative rapide per i lavoratori e il meccanico.
E) Design con funzione Wi-Fi, per futuri servizi remoti, connessione wireless stabile per laptop e dispositivi portatili.
Significato del modulo di monitoraggio delle pause
Il modulo di rilevamento rotture del sistema si riflette principalmente sulla lampada e sul display. Diverse categorie di visualizzazione rappresentano significati diversi. Dettagli come di seguito nel modulo 1.
| Posizione | Categorie | Implicazione |
| Posizione del mandrino | L'occhiolino della luce blu | si rompe |
| L'occhiolino della luce rossa | colpa | |
| Luce rossa accesa | Torsione debole | |
| Occhiolino di luce viola | Sensore coperto | |
| lampada | Luce verde accesa | 1-4 pause |
| Luce gialla accesa | 5-9 pause | |
| Luce rossa accesa | 10-24 pause | |
| L'occhiolino della luce rossa | Supera i 25 | |
| 2 colori alternati ammiccano | Avviso di redazione/guasto della scheda madre | |
| Display | Lettera b+numero | Rompere la quantità |
| Lettera E+numero | Quantità di torsione debole | |
| Lettera F+numero | Quantità di difetti |
Principali parametri tecnici della macchina adattati
Sistema di monitoraggio adattato ai parametri del modulo 2 inferiori, altri parametri personalizzati in base ai requisiti.
| NO. | Articolo | specifica |
| 1 | Adatto per tipo di filato | Cotone e miscelazione 14-100 |
| 2 | Numeri di mandrini | Telaio corto, telaio lungo |
| 3 | Tipologia di redazione | stesura parallela e a V |
| 4 | Calibro del mandrino | 68,75 mm, 70 mm, 75 mm |
| 5 | Diametro della culla dell'albero | 28MM, 40MM |
| 6 | Tipo di anello | Piano, conico |
| 7 | Numero del mandrino | Dall'estremità dell'ingranaggio (L/R) in ordine |
Specifica tecnica del sistema
Il sistema può realizzare un monitoraggio online intelligente in tempo reale. Il suo principio di funzionamento e il diagramma di funzionamento sono mostrati rispettivamente nella tabella 2 e nella tabella 3.
Principio di funzionamento del sistema di rilevamento del filo
Schema di funzionamento del sistema di rilevamento del filo
Il sistema di monitoraggio del filatoio è intelligente, informativo e leggero. Le sue principali specifiche tecniche sono riportate nella Tabella 2 di seguito.
| Articolo | Contenuto | Sistema di monitoraggio monomandrino JADEYO 2.0 |
| Hardware | Prestazioni del sensore | Fotoelettrico, magnetico |
| Specifiche della scheda sensore | 24 fusi 0,7 kg | |
| Tipo finale utente | Supporta PC, cellulari, laptop, braccialetti ecc. | |
| Fermata itinerante | Nello stesso momento in cui avviene la pausa | |
| Controllo della redazione | Visualizza il diametro del rullo, la velocità attuale | |
| Monitoraggio della produzione | Visualizza il tipo di filato, la velocità di produzione, la lunghezza, la resa, i tempi di levata, ecc. | |
| Si sono verificate rotture/1000 fusi/ora | Controllo in linea velocità mandrino e rotture avvenute/1000 mandrini/ora | |
| La levata interrompe l'analisi | Controllo in linea velocità del fuso e rotture avvenute/1000/ora di ogni levata | |
| Allarme di fine rottura | La luce del sensore lampeggia, il controller dell'estremità del cambio mostra la posizione di rottura e il display mostra la quantità di rottura | |
| Leggera torsione | La luce del sensore accesa può controllare in linea la velocità del mandrino e la quantità di interruzioni | |
| Modo di trasmissione | Il circuito integrato è di facile inserimento | |
| software | Collegamento in rete con altri dispositivi di monitoraggio | La rete di più macchine può formare una rete di monitoraggio della rotazione e delle rotture finali. |
| Utilizzo della tabella dei parametri | I report esistenti possono essere modificati in base alle esigenze e successivamente possono essere personalizzati per sviluppare e impostare nuovi report. | |
| Condivisione dei dati | I dati sono completamente aperti, l'interfaccia dati supporta Ethernet, compatibile con il sistema di esecuzione della produzione HMES, il sistema di pianificazione delle risorse ERP, il sistema di ufficio OA e così via. | |
| Aggiornamenti delle funzioni del software | Può essere sviluppato nuovamente e avere una funzione di espansione | |
| Norma di qualità | Rilevamento di tutti i mandrini in linea | Preciso senza disinformazione |
| Tasso di fallimento giornaliero del rilevamento della sonda e altro componenti elettrici | Entro 1/10000, la durata è di oltre 10 anni |
