SISTEMA DI RILEVAMENTO DEL FILATO A FILATURA AD ANELLO

SISTEMA DI RILEVAMENTO DEL FILATO PER FILATURA AD ANELLO Immagine in evidenza

Breve descrizione:

1. Ridurre i pattugliamenti inutili, migliorare l'efficienza lavorativa, ridurre l'intensità del lavoro.

2. Ridurre i rifiuti organici e aumentare il tasso di riciclo.

3. Ridurre l'avvolgimento dei rulli e ridurre il consumo delle apparecchiature.

4. Ridurre i fusi rotanti vuoti e migliorare la produttività della macchina.

5. Ridurre la torsione debole dei fusi e garantire la resistenza del filato.

6. Ridurre la dispersione di lanugine e la rottura dei filati.

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Contesto del settore

Attualmente, l'efficienza delle imprese tessili è influenzata principalmente dai costi del lavoro, dallo stato delle attrezzature, dalle operazioni aziendali e da altri fattori. Il processo di filatura è il processo chiave per la qualità delle filature, ma è difficile da gestire e la risposta più diretta alla sua gestione è rappresentata dai dati sulle rotture del filato. Pertanto, come individuare e ridurre le rotture è la massima priorità della gestione della filatura. Sappiamo che dal 30% al 35% delle rotture è causato dal 5% di fusi difettosi. Il metodo tradizionale consiste nell'individuare questi fusi difettosi (il 5%) recandosi sul posto, riparandoli con l'ausilio di meccanici e prelevando campioni con i tester, ma presenta numerosi svantaggi.

Abbiamo sviluppato un sistema di rilevamento online in grado di individuare tempestivamente ed efficacemente i punti di rottura della macchina, migliorando significativamente l'efficienza operativa dei telai ad anello. La nostra azienda si propone di fornire servizi avanzati di modifica intelligente per il processo di filatura delle imprese tessili, accelerando l'ammodernamento delle attrezzature di filatura per migliorare la competitività delle aziende e impegnandosi al massimo per aiutare gli utenti a massimizzare i profitti attraverso l'utilizzo di mezzi efficienti e intelligenti di controllo della produzione.

Composizione del sistema

Il sistema è composto principalmente da dispositivi di monitoraggio e attuatori.

Il dispositivo di monitoraggio comprende un dispositivo di monitoraggio del singolo mandrino.

Il tactuator è composto principalmente da quattro parti: sistema di rilevamento fotoelettrico di rottura, dispositivo di arresto dell'alimentazione del roving, display di controllo della fine della ruota e indicazione di avviso di rottura finale. Lo schema dei moduli del sistema è mostrato nella figura 1 qui sotto. (Tra questi, la piattaforma di gestione della filatura, il sistema cloud intelligente per la filatura, il monitoraggio del consumo energetico, il monitoraggio ambientale, l'indicazione della spia della torre di torsione rotta e debole, l'impostazione dello spandex, l'impostazione della velocità della ventola di aspirazione e l'impostazione del siro sono moduli opzionali; senza i moduli opzionali non verranno visualizzati i dati corrispondenti).

Funzioni di sistema

Il sistema di monitoraggio e controllo ha le funzioni di indicatore e visualizzazione della singola macchina, visualizzazione della fine dell'ingranaggio, visualizzazione dell'officina, visualizzazione del server principale, arresto dell'alimentazione in caso di rottura del filato, rilevamento tempestivo delle rotture e posizionamento preciso, aiuta a cogliere i punti chiave della qualità del processo di filatura, riduce la manodopera e gli sprechi e migliora la qualità.

La sua caratteristica più rilevante è l'integrazione del sistema di gestione della produzione per la filatura. Questo sistema è in grado di raccogliere dati da grandi quantità di dati, generare diversi report grafici e testuali in base alle esigenze dei clienti, supportare il personale tecnico e gestionale della fabbrica nell'analisi, nella gestione e nel processo decisionale, e semplificare la gestione per gli utenti.

Il sistema di gestione della produzione comprende principalmente le seguenti funzioni:

A) Capacità di visualizzare i mandrini con rotture di parti, individuare tempestivamente il mandrino difettoso e avvisare il meccanico per la riparazione;

B) Non è necessario alcun manuale per controllare le quantità di interruzione di 1000 mandrini/ora e le pause di scarico possono essere visualizzate online in qualsiasi momento;

C) Non è necessario copiare manualmente la resa produttiva di ogni turno, il sistema la genera automaticamente;

D) Può visualizzare la velocità del mandrino, evitare mandrini a bassa velocità e ridurre la torsione debole;

E) In qualsiasi momento, è possibile verificare le varietà di filatura e le condizioni della macchina per una programmazione più accurata;

F) Possibilità di visualizzare il funzionamento e la velocità di funzionamento di tutte le macchine;

G) È possibile visualizzare in qualsiasi momento la relazione tra velocità e altri parametri e ottimizzare la velocità.

Caratteristiche del sistema

Il sistema di monitoraggio e controllo del telaio ad anello è un mezzo informativo e intelligente. Può registrare tutti i dati e rendere il lavoro più aperto e trasparente, assistendo così la gestione del gruppo di lavoro e fornendo una base scientifica all'azienda per prendere decisioni e ottimizzare i processi. Il sistema presenta le seguenti caratteristiche evidenti.

A) Non c'è alcun collegamento via cavo tra i sensori. Inserimento diretto.

B) La sonda fotoelettrica (o elettromagnetica) presenta i vantaggi di precisione e sensibilità, è di piccole dimensioni, la distanza di installazione tra la sonda e l'anello è elevata e non influisce sulla cucitura dei fili e sulla sostituzione del cursore.

C) Il dispositivo di alimentazione con arresto del filato è adatto per forme di stiratura parallele e a V. Adotta un collegamento modulare flessibile, non necessita di linee di circuito aggiuntive, identifica automaticamente la posizione del mandrino, ha una struttura semplice e un'installazione e manutenzione agevoli. La sensibilità del dispositivo di arresto del filato è di 4 secondi.

D) Ogni set è dotato di schermo con interfaccia uomo-macchina, che fornisce istruzioni operative rapide per gli operai e il meccanico.

E) Progettato con funzione Wi-Fi, per futuri servizi remoti, connessione wireless stabile tra laptop e telefono.

Significato del modulo di monitoraggio delle pause

Il modulo di rilevamento delle interruzioni del sistema si riflette principalmente sulla spia e sul display. Le diverse categorie di visualizzazione hanno significati diversi. Dettagli come da tabella 1.

Posizione	Categorie	Implicazione
Posizione del mandrino	Occhiolino di luce blu	pause
	Lampeggio con luce rossa	colpa
	Luce rossa accesa	Colpo di scena debole
	Ammiccamento di luce viola	Sensore coperto
lampada	Luce verde accesa	1-4 pause
	Luce gialla accesa	5-9 pause
	Luce rossa accesa	10-24 pause
	Lampeggio con luce rossa	Pause sopra i 25
	2 colori alternati strizzano l'occhio	Avviso di bozza/guasto della scheda madre
Display	Lettera b + numero	Quantità di rottura
	Lettera E + numero	Quantità di torsione debole
	Lettera F + numero	Quantità di guasti

Principali parametri tecnici della macchina adattata

Sistema di monitoraggio adattato al modulo 2 sottostante, altri parametri personalizzabili in base alle esigenze.

NO.	Articolo	specifica
1	Adatto per il tipo di filato	Cotone 14-100s e misto cotone
2	Numero di fusi	Cortometraggio, lungometraggio
3	Tipo di disegno	disegno parallelo e a V
4	Calibro del mandrino	68,75 mm, 70 mm, 75 mm
5	Diametro del supporto dell'albero	28 mm, 40 mm
6	Tipo di anello	Piano, conico
7	Numero del fuso	Dall'estremità dell'ingranaggio (sinistra/destra) in ordine

Specifiche tecniche del sistema

Il sistema è in grado di realizzare un monitoraggio online intelligente in tempo reale. Il suo principio di funzionamento e il relativo schema sono illustrati rispettivamente nella tabella 2 e nella tabella 3.

Principio di funzionamento del sistema di rilevamento del filato

Schema di funzionamento del sistema di rilevamento del filato

Il sistema di monitoraggio del filatoio è intelligente, informativo e leggero. Le sue principali specifiche tecniche sono riportate nella Tabella 2 qui di seguito.

Articolo	Contenuto	Sistema di monitoraggio del mandrino singolo JADEYO 2.0
Hardware	Prestazioni del sensore	Fotoelettrico, magnetico
	Specifiche della scheda sensore	24 mandrini 0,7 kg
	Tipo di utente finale	Supporta PC, dispositivi mobili, laptop, braccialetti ecc.
	Fermata itinerante	Allo stesso tempo in cui avviene la pausa
	Controllo della stesura	Visualizza il diametro del rullo e la velocità attuale
	Monitoraggio della produzione	Visualizza il tipo di filato, la velocità di produzione, la lunghezza, la resa, i tempi di smontaggio, ecc.
	Si sono verificate delle rotture ogni 1000 fusi all'ora.	Controllo in linea della velocità del mandrino e delle rotture di fine corsa avvenute ogni 1000 mandrini/ora
	Analisi delle pause per lo scarico	Controllo in linea della velocità del mandrino e delle interruzioni avvenute/1000/ora di ogni scarico
	Allarme di interruzioni di fine corsa	Il sensore luminoso lampeggia, il controller di fine marcia mostra la posizione del freno e il display mostra la quantità di frenata
	Una leggera torsione	La spia del sensore accesa può controllare in linea la velocità del mandrino e la quantità di rottura.
	Modalità di trasmissione	Facile inserimento del circuito integrato
software	Collegamento in rete con altri dispositivi di monitoraggio	La connessione in rete di più macchine può formare una rete di monitoraggio della rotazione e dell'interruzione finale.
	Utilizzo della tabella dei parametri	I report esistenti possono essere adattati alle esigenze e, in seguito, personalizzati per sviluppare e configurare nuovi report.
	Condivisione dei dati	I dati sono completamente aperti, l'interfaccia dati supporta Ethernet ed è compatibile con il sistema di gestione della produzione HMES, il sistema di pianificazione delle risorse ERP, il sistema amministrativo OA e così via.
	Aggiornamenti delle funzionalità del software	Può essere sviluppato nuovamente e ha una funzione di espansione
Standard di qualità	Rilevamento di tutti i mandrini in linea	Preciso e privo di disinformazione.
Standard di qualità	Tasso di fallimento giornaliero della sonda di rilevamento e altro componenti elettrici	Entro 1/10000, la durata di servizio è superiore a 10 anni